Uma planta de biometano pode gerar outro produto comercializável durante o processo de purificação do gás: o CO₂ Food Grade. Na H2A Bioenergia, o dióxido de carbono de padrão alimentício integra o portfólio destinado aos mercados de bebidas e alimentos e, junto ao biometano, ocupa hoje uma posição prioritária na comunicação dos produtos da companhia.
A relação pode parecer pouco óbvia à primeira vista. Afinal, se o objetivo de uma planta é produzir biometano, de onde vem o CO₂?
A resposta está no próprio biogás. Ele contém metano e dióxido de carbono e, para elevar a concentração de metano, a etapa de upgrading precisa separar esses componentes. A partir daí, o CO₂ separado pode seguir por novas etapas de tratamento e purificação, conforme a configuração da planta e o uso pretendido.
O que é CO₂ Food Grade? CO₂ Food Grade, ou CO₂ grau alimentício, é o dióxido de carbono que passa por processos de purificação e controle de qualidade para atender às especificações exigidas para aplicações no setor de alimentos e bebidas.
O termo CO₂ Food Grade identifica o dióxido de carbono com qualidade adequada para aplicações alimentícias, conforme os requisitos aplicáveis ao produto e ao mercado de destino.
Isso significa que não basta separar o CO₂ durante a produção do biometano. Para alcançar um padrão compatível com o setor de alimentos e bebidas, o gás precisa passar pelas etapas necessárias de purificação e controle de qualidade.
Por isso, é importante separar dois conceitos: CO₂ recuperado e CO₂ Food Grade não são automaticamente a mesma coisa.
O primeiro descreve uma corrente de dióxido de carbono que pode ser recuperada durante o processo. Já a classificação Food Grade está relacionada ao atendimento das especificações necessárias para seu uso alimentício.
Para entender essa relação, primeiro é preciso olhar para a composição do biogás.
A digestão anaeróbia de matéria orgânica gera uma mistura gasosa composta principalmente por metano e dióxido de carbono, com presença de água e outros componentes.
Contudo, esse biogás ainda não possui as características necessárias para ser considerado biometano.
Por isso, depois da biodigestão, a planta inicia uma sequência de tratamento e purificação. O processo remove componentes indesejados e aumenta a concentração de metano.
O upgrading é justamente a etapa que separa parte significativa do dióxido de carbono presente no biogás para elevar a concentração de metano.
De um lado, portanto, a planta concentra a corrente rica em metano que dará origem ao biometano. Do outro, surge uma corrente com maior concentração de CO₂.
Essa separação cria uma nova possibilidade para o projeto. Em vez de tratar o dióxido de carbono somente como uma corrente secundária do processo, determinadas configurações podem prever sua recuperação e purificação para outros usos.
É nesse ponto que o CO₂ da produção de biometano pode se transformar em um produto com mercado próprio.
Não exatamente.
O termo CO₂ biogênico está relacionado à origem do carbono. Nesse contexto, ele faz parte do ciclo biológico da matéria orgânica utilizada para gerar o biogás.
Já CO₂ Food Grade descreve uma especificação de qualidade para determinada aplicação.
Portanto, um CO₂ pode ter origem biogênica sem ser automaticamente Food Grade. Para chegar ao padrão alimentício, ele precisa passar pelos processos adequados e cumprir as especificações correspondentes.
Essa diferença é importante porque origem e qualidade respondem a perguntas diferentes.
| Conceito | O que indica |
| CO₂ biogênico | A origem do dióxido de carbono |
| CO₂ recuperado | O aproveitamento de uma corrente de CO₂ de determinado processo |
| CO₂ Food Grade | A adequação do produto às especificações exigidas para aplicações alimentícias |
Assim, chamar todo CO₂ separado em uma planta de biometano de Food Grade seria tecnicamente impreciso.
A separação durante o upgrading é o começo, e não o fim do processo.
Depois dessa etapa, o CO₂ destinado ao mercado alimentício precisa receber o tratamento necessário para atingir a qualidade exigida.
Conforme a tecnologia e a configuração industrial, a rota pode incluir etapas de purificação, remoção de componentes indesejados, controle de umidade, compressão e preparação para armazenamento ou distribuição.
Ao mesmo tempo, o controle de qualidade verifica se o produto atende aos parâmetros aplicáveis ao destino previsto.
Por isso, uma planta precisa considerar a produção de CO₂ desde sua concepção quando pretende comercializá-lo. Equipamentos, capacidade, armazenamento, controle de qualidade e logística passam a fazer parte da infraestrutura do ativo.
Como uma planta de biometano pode produzir CO₂ Food Grade? Durante o upgrading, o dióxido de carbono é separado do biogás para aumentar a concentração de metano. Quando a planta possui sistemas adequados de recuperação, purificação e controle de qualidade, essa corrente pode ser preparada para atender às especificações de aplicações alimentícias.
O CO₂ para indústria de alimentos possui aplicações específicas dentro dos processos produtivos do setor.
Na documentação institucional da H2A, o CO₂ Food Grade aparece destinado aos segmentos de bebidas e alimentos.
Dentro desse mercado, o dióxido de carbono de padrão alimentício pode ser utilizado, conforme as especificações de cada aplicação, em processos como carbonatação de bebidas, criação de atmosferas controladas em embalagens e outras etapas industriais que utilizam CO₂ apropriado para contato ou uso relacionado a alimentos.
Nesse caso, a qualidade do gás importa diretamente. Afinal, o produto entra em uma cadeia que possui requisitos próprios de segurança, controle e qualidade.
A carbonatação é provavelmente uma das aplicações mais conhecidas.
O dióxido de carbono é utilizado para criar a gaseificação característica de diferentes bebidas. Por isso, o setor de bebidas representa um mercado possível para o produto recuperado e tratado em plantas preparadas para essa finalidade.
O dióxido de carbono também pode participar de processos industriais ligados à conservação e ao acondicionamento de determinados alimentos.
Contudo, cada aplicação possui especificações próprias. Portanto, produzir uma corrente de CO₂ não significa que ela esteja automaticamente apta para qualquer uso dentro da indústria alimentícia.
O primeiro motivo está na própria lógica do processo.
Para produzir biometano, a planta já precisa separar o dióxido de carbono presente no biogás. Assim, surge a possibilidade de estudar o aproveitamento dessa corrente em vez de tratá-la somente como parte do processo de purificação.
Entretanto, transformar essa possibilidade técnica em produto comercial exige outra análise.
É preciso avaliar volume disponível, composição, tecnologia de purificação, investimento necessário, demanda regional, armazenamento, logística e condições comerciais.
Por isso, a produção de CO₂ grau alimentício deve fazer parte do estudo econômico e técnico do ativo.
Quando existe mercado e a configuração é viável, o projeto passa a trabalhar com duas correntes comerciais relevantes: o biometano e o CO₂ purificado.
Sim, desde que exista uma estrutura técnica e comercial adequada.
Esse ponto ajuda a entender por que uma planta de biometano deve ser analisada como um ativo industrial completo. O resultado econômico não depende somente da capacidade nominal de produzir gás renovável.
Dependendo do projeto, diferentes correntes podem ter aproveitamento econômico. No caso da H2A, o portfólio institucional contempla biometano, CO₂ Food Grade, biofertilizantes, créditos de carbono e CBIOs.
Atualmente, contudo, a estratégia da companhia dá destaque principal ao biometano e ao dióxido de carbono de padrão alimentício. Esse direcionamento foi reforçado no alinhamento estratégico de julho de 2026.
Ainda assim, uma receita potencial não deve entrar automaticamente nas projeções de qualquer planta.
Para que o CO₂ contribua economicamente para o empreendimento, a produção precisa atingir a especificação necessária e encontrar um mercado consumidor capaz de absorver o volume produzido nas condições previstas.
Sim. Produzir com qualidade é uma parte da equação. Comercializar e entregar o produto é outra.
O CO₂ precisa sair da planta e chegar ao consumidor. Por isso, distância, volume, armazenamento e transporte interferem na estrutura comercial.
Uma indústria de alimentos ou bebidas relativamente próxima, por exemplo, cria uma configuração logística diferente daquela de um consumidor localizado a centenas de quilômetros.
Assim, a análise de mercado deve acontecer ainda durante a estruturação do projeto.
Isso também evita uma premissa perigosa: considerar que todo CO₂ recuperado encontrará automaticamente um comprador.
Sim. Na configuração adequada, as duas correntes podem fazer parte do mesmo ativo.
O processo começa com a matéria orgânica, que passa pela digestão anaeróbia e gera biogás. Em seguida, o tratamento prepara esse gás para o upgrading.
Durante a purificação, a corrente de metano é concentrada para produzir biometano. Ao mesmo tempo, ocorre a separação do dióxido de carbono.
Se o projeto incluir a infraestrutura necessária, essa corrente de CO₂ pode receber tratamento adicional e ser preparada para o mercado correspondente.
Assim, os produtos estão ligados pelo processo, mas seguem rotas diferentes depois da separação.
A economia circular busca aproveitar recursos e correntes de processo de maneira mais eficiente.
Em uma planta de biometano, essa lógica começa antes mesmo da produção do gás. Resíduos orgânicos que exigiam gestão e tratamento passam a ser utilizados como matéria-prima energética.
Depois da biodigestão, diferentes correntes seguem destinos específicos. O biogás pode ser purificado para gerar biometano, enquanto o digestato pode receber tratamento para aproveitamento agronômico quando atender às condições aplicáveis.
Ao mesmo tempo, a separação do CO₂ durante o upgrading cria outra oportunidade de aproveitamento.
Dessa forma, uma mesma infraestrutura pode conectar gestão de resíduos, produção de combustível renovável e obtenção de outros produtos industriais.
Contudo, economia circular não significa que todo material automaticamente ganha valor comercial. Cada corrente precisa ter qualidade, processamento, logística e mercado compatíveis com seu uso.
A unidade da H2A em Campos Novos, Santa Catarina, ajuda a visualizar essa integração.
A planta utiliza resíduos da suinocultura fornecidos pela Copercampos. Depois da biodigestão e da purificação, o biometano produzido integra a operação conectada à rede da SCGÁS para atendimento industrial da VOSSKO.
O ciclo produtivo também inclui CO₂ Food Grade voltado para a indústria de alimentos e biofertilizantes destinados ao aproveitamento agronômico.
Nesse caso, portanto, a planta mostra de forma concreta como diferentes produtos podem surgir a partir do processamento de uma mesma matéria-prima orgânica.
Para a H2A, essa integração também está relacionada ao modelo de atuação da companhia. O material institucional apresenta uma cadeia que parte da viabilidade e passa por engenharia, construção, comissionamento, operação, manutenção e comercialização.
Não necessariamente.
A recuperação do dióxido de carbono cria uma possibilidade de receita, mas a viabilidade depende das características de cada empreendimento.
Primeiro, é preciso entender quanto CO₂ estará disponível e qual será sua composição. Depois, entram tecnologia, investimento, custos de purificação, consumo energético e estrutura de armazenamento.
O mercado também pesa. Afinal, não adianta produzir um insumo dentro das especificações se a logística inviabilizar sua entrega ao consumidor.
Por isso, a produção de CO₂ precisa entrar no estudo de viabilidade como uma frente própria, com premissas técnicas e comerciais verificáveis.
Essa análise evita tratar o produto como uma receita automática e permite entender quando seu aproveitamento realmente contribui para o desempenho econômico do ativo.
A decisão envolve engenharia, operação e mercado.
Entre os pontos que precisam ser analisados estão:
Por isso, a estrutura para recuperação de CO₂ precisa conversar com o restante da planta desde o desenvolvimento do projeto.
Instalar uma solução posteriormente pode representar uma lógica técnica e econômica diferente daquela de uma unidade concebida desde o início para trabalhar com as duas correntes.
À primeira vista, falar sobre um insumo para alimentos e bebidas pode parecer distante da discussão sobre infraestrutura energética.
Contudo, os dois temas se encontram dentro do mesmo ativo.
Uma planta de biometano reúne biodigestores, sistemas de tratamento, upgrading, automação, armazenamento, equipamentos de controle e estruturas de distribuição. Quando o projeto inclui a recuperação de CO₂, surge uma nova cadeia industrial conectada a essa infraestrutura.
Isso amplia a forma de analisar o empreendimento.
Em vez de enxergar a planta somente pela quantidade de biometano produzida, investidores e parceiros podem avaliar como diferentes correntes do processo se relacionam com mercados consumidores específicos.
Nesse sentido, a capacidade de estruturar o ativo desde a matéria-prima até a comercialização interfere diretamente nas possibilidades de geração de valor ao longo da operação.
CO₂ Food Grade é o dióxido de carbono que atende às especificações de qualidade necessárias para aplicações no setor de alimentos e bebidas.
Não. CO₂ biogênico indica a origem do carbono. Já Food Grade está relacionado à qualidade e às especificações necessárias para determinada aplicação alimentícia.
O biogás contém metano e dióxido de carbono. Durante o upgrading, a planta separa parte do CO₂ para aumentar a concentração de metano e produzir biometano.
Não. A separação não torna o gás automaticamente adequado ao setor alimentício. O CO₂ precisa passar pelo tratamento e pelo controle de qualidade necessários para atender às especificações aplicáveis.
Ele pode atender aplicações na indústria de alimentos e bebidas, conforme as especificações exigidas por cada processo.
Sim. Quando possui a configuração adequada, a planta pode produzir biometano e recuperar a corrente de dióxido de carbono para posterior purificação e comercialização.
Pode gerar, desde que o projeto consiga produzir dentro das especificações e tenha mercado, logística e condições comerciais adequadas.
O CO₂ Food Grade integra o portfólio institucional da H2A, com destinação aos segmentos de bebidas e alimentos. O produto também aparece no ciclo produtivo divulgado para o projeto de Campos Novos.
Não. São produtos diferentes, com aplicações e mercados distintos. Na estratégia atual da H2A, biometano e CO₂ de padrão alimentício são apresentados como os dois principais produtos da companhia.
Uma planta de biometano começa com a transformação de matéria orgânica em biogás. Entretanto, o processo não termina quando a corrente rica em metano está pronta para comercialização.
Durante o upgrading, a separação do dióxido de carbono abre uma segunda rota. Quando existe tecnologia, controle de qualidade, logística e mercado, essa corrente pode seguir para purificação e atender aplicações industriais específicas.
Assim, biometano e CO₂ Food Grade mostram duas possibilidades comerciais associadas ao mesmo ativo, cada uma com seus próprios requisitos técnicos e mercados consumidores.
Essa lógica também explica por que a H2A estrutura sua atuação ao longo de toda a cadeia. A empresa trabalha da viabilidade à engenharia, construção, comissionamento, operação, manutenção e comercialização, enquanto biometano e CO₂ Food Grade ocupam hoje o centro de seu portfólio de produtos.
Quer entender como diferentes correntes de uma planta de bioenergia podem se transformar em produtos comercializáveis? Acompanhe a H2A Bioenergia no Instagram.
